近日，走进河南开祥精细化工有限公司（以下称“开祥化工”）智能控制中心，首先映入眼帘的就是一块长22米、宽6米的巨大屏幕，这是该公司的智慧园区生产管控平台，上面实时显示着厂区安装的360度无死角摄像头反馈回来的画面，各项指标实时跳动，甲醇、BDO等单耗对标参数实时显示，生产细节一目了然，只需在电脑或手机上轻轻一点，就可以完成对近万台设备的实时监控。

所有环节工作人员“齐聚一室”，所有环节实时数据“齐聚一屏”，所有环节重要操作“齐聚一中心”，形成了开祥化工的“最强大脑”和“神经中枢”，累计完善接入21套智能化控制系统，建成2.8万个数据点、1.4万个报警点以及1000余个重大危险源和可燃有毒气体监测点，实现安全生产超前预警、生产管理超前研判。

这是企业以绿色改造提级、以智能改造提速、以技术改造提效，不断推动企业在动能上完成新旧转化，实现高质量发展蝶变升级的一个缩影。

绿色，是企业发展的底色。

长期以来，开祥化工认真践行“绿水青山就是金山银山”理念，积极融入国家“双碳”目标，在绿色发展上不走捷径，在环保治理上不打折扣，全方位全周期全过程严把排放关、能耗关。

 “我们引进国内先进的低氮燃烧加SCR脱硝等全套工艺，实现锅炉超低排放，并先后建成废硫酸处理回收装置、循环水余压发电项目、废旧铜铋催化剂回收利用装置等，年均创效超1亿元，在真刀真枪减排降耗的同时，产生了真金白银的经济效益，真正让绿色成为发展底色和发展底气。”公司党委书记、董事长梁学博介绍。

连续多年，开祥化工主要产品单耗保持优势，清洁生产水平行业领先，先后受邀参与《1,4-丁二醇能源消耗限额》等三项国家标准的制定。去年，公司实现了全国石油和化学工业绿色工厂、河南省绿色工厂和国家级绿色工厂的“全满贯”。

从“创造”到“智造”，从“会干”到“慧干”。

开祥化工主动融入三门峡“数字领航”标杆打造行动，坚持数字赋智、信息赋力、创新赋能，利用河南省智能工厂优势，持续推进大数据、人工智能、云计算、区块链等智能手段深度集成应用于安全生产、经营管理全过程各环节。

2023年5月，在国务院国资委首届国企数字场景创新专业赛中，开祥化工申报的“‘1+3’智能化+生产运行新模式”从全国2000余个项目中脱颖而出，成为全省国资系统唯一一个获得一等奖的煤化工企业。

目前，企业生产数据自动化采集率95%、自控投用率90%，年均提升生产效益7%，降低产品能耗4%，节约生产成本7000余万元，最大限度推动智能管理最优化、综合效益最大化。“当前，我们正加快探索应用智能巡检机器人5G传感器等前沿技术，进一步推动企业的转变。”梁学博说。